摘要：成本費(fèi)用核算在企業(yè)正常運(yùn)營管理工作中扮演著重要角色。正確核算產(chǎn)品的成本費(fèi)用，能夠幫助生產(chǎn)經(jīng)營者在市場上合理定價(jià)。同時(shí)，也能夠協(xié)助經(jīng)營者及時(shí)掌握在生產(chǎn)制造過程中各項(xiàng)成本費(fèi)用的消耗狀況，強(qiáng)化企業(yè)成本費(fèi)用管理能力，樹立成本領(lǐng)先的企業(yè)管理理念，使公司的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)永遠(yuǎn)保持良性循環(huán)，在激烈的競爭中立于不敗之地。基于此，文章通過實(shí)際案例總結(jié)了與市場價(jià)格的對(duì)比分析，最后深入分析了加強(qiáng)機(jī)械加工企業(yè)生產(chǎn)成本核算的有效途徑，供相關(guān)學(xué)者借鑒。

(資料圖)

1引言

在競爭日益活躍的今天，經(jīng)營成本不僅僅是商品市場價(jià)格的基石，而且是企業(yè)取得市場競爭優(yōu)勢和有效管理成本的基石。經(jīng)營成本主要是指企業(yè)在生產(chǎn)運(yùn)營過程中產(chǎn)生的各種成本費(fèi)用，依照相應(yīng)的分類方法加以歸納和分?jǐn)偅⒂纱藴y算出企業(yè)的整體運(yùn)營成本和單位成本。

2企業(yè)生產(chǎn)成本核算的方法

2.1標(biāo)準(zhǔn)成本法

標(biāo)準(zhǔn)成本法，一般是指以公司先期提出的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)成本費(fèi)用為基礎(chǔ)，透過把技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)成本費(fèi)用和企業(yè)實(shí)際成本費(fèi)用加以對(duì)比，計(jì)量和剖析成本費(fèi)用差別，發(fā)現(xiàn)成本費(fèi)用差別的驅(qū)動(dòng)原因，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)成本管理和評(píng)估經(jīng)營績效的一種成本費(fèi)用管理方式。標(biāo)準(zhǔn)成本法的主要缺點(diǎn)是：生產(chǎn)成本標(biāo)準(zhǔn)管理水平高，維持成本高昂。

2.2目標(biāo)成本法

項(xiàng)目成本法一般是指由公司從產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段出發(fā)，按照項(xiàng)目價(jià)值與目標(biāo)收益決定產(chǎn)品的項(xiàng)目成本，并利用各人員、環(huán)節(jié)以及供應(yīng)商之間的全面協(xié)作，共同實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目目標(biāo)成本的成本管理方式。目標(biāo)成本法的缺點(diǎn)在于需要有關(guān)政府部門及其工作人員的全面協(xié)調(diào)和更高水平的管理。

2.3作業(yè)成本法

作業(yè)成本法一般是指以“作業(yè)耗費(fèi)各種重要資源，生產(chǎn)耗費(fèi)活動(dòng)”的原則上，先利用各種重要資源驅(qū)使因素將資源成本跟蹤或分配到各種活動(dòng)中，以計(jì)算作業(yè)成本費(fèi)用，進(jìn)而再利用作業(yè)驅(qū)使因素將作業(yè)成本費(fèi)用跟蹤或分?jǐn)偟讲煌杀举M(fèi)用對(duì)象中的成本費(fèi)用管理方式，以便在最后階段進(jìn)行計(jì)算。作業(yè)成本法的重要問題是：對(duì)成本費(fèi)用行為動(dòng)因的界定主觀，且操作繁瑣，維護(hù)成本高。

3基于分銷結(jié)合生產(chǎn)特點(diǎn)的生產(chǎn)成本核算方法

由于產(chǎn)品的生產(chǎn)是在特定的生產(chǎn)特征以及組織模式下形成的，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也必須在特定的生產(chǎn)過程中形成。生產(chǎn)特征是一般是指生產(chǎn)組織模式以及工藝流程的結(jié)合，即生產(chǎn)類型的特征。壓鑄產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，最主要的特征是把液態(tài)合金直接注入模內(nèi)，得到了鑄件。直接鑄造產(chǎn)品的模具制造過程生產(chǎn)困難度大，生產(chǎn)成本高。所以，直接鑄材的數(shù)量和模具的造價(jià)都是制約直接壓鑄工藝生產(chǎn)的最主要原因。而熱加工產(chǎn)品在制造過程中的最主要特征則是利用加熱、保溫以及淬火方法改善了金屬材料的機(jī)械和結(jié)構(gòu)。所以，熱處理工藝的最主要制約原因是熱加工直接金屬材質(zhì)的數(shù)量。而表面處理產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的最主要特征是利用電鍍和涂裝等加工方法，在金屬面上產(chǎn)生了和基體有著不同機(jī)械、物理和化學(xué)特性的表面處理方法。所以，表面處理的最主要制約原因就是經(jīng)過表面處理的直接金屬材料面積。機(jī)加工的生產(chǎn)工藝的主要特征，是利用機(jī)械調(diào)整商品的外形尺寸、產(chǎn)品內(nèi)在規(guī)格以及特性等的工藝技術(shù)方式。所以，機(jī)器生產(chǎn)的最主要制約因素是制造商品的工藝技術(shù)難度。針對(duì)各種產(chǎn)品類型的工藝特征及其生產(chǎn)成本動(dòng)因，制定不同的生產(chǎn)成本分?jǐn)傄螅斠姳砀?。按照表1，依據(jù)成本費(fèi)用動(dòng)因，制定各種產(chǎn)品企業(yè)的成本分配要素，詳見表格2。為適應(yīng)新產(chǎn)品營銷流程的復(fù)雜性，公司變革了以往簡單的產(chǎn)品成本核算技術(shù)，并引入了可以直接計(jì)算生產(chǎn)成本的成本；對(duì)無法直接計(jì)算的生產(chǎn)成本，則按照與不同工藝特點(diǎn)有關(guān)的驅(qū)動(dòng)原因，在各種生產(chǎn)之中加以分?jǐn)偂?/p>

4實(shí)際案例

某生產(chǎn)企業(yè)一個(gè)月內(nèi)加工的三種產(chǎn)品的工時(shí)、重量、總面積及基本情況見表格3。制造企業(yè)一個(gè)月的總成本如表格4所示。A、B、C類產(chǎn)品均采用了淬火、有機(jī)加工、熱處理技術(shù)、表面處理等加工工序。本章分別用定額工時(shí)分?jǐn)偡ê统杀緞?dòng)因分?jǐn)偡ǎ瑢?duì)公司產(chǎn)品的III類的單位成本進(jìn)行了測算與比較。

4.1根據(jù)成本動(dòng)因分配方法計(jì)算產(chǎn)品成本

直接材料按材料定額，直接列入生產(chǎn)成本。針對(duì)制造費(fèi)用、輔助材料、能源動(dòng)力損耗、浪費(fèi)損失、特殊損耗等無法直接計(jì)算的成本費(fèi)用，根據(jù)表格2中給出的成本費(fèi)用動(dòng)因以及下式計(jì)算產(chǎn)品的總成本。具體成本費(fèi)用信息見表格5。

4.2兩種核算技巧的結(jié)果對(duì)比

兩種會(huì)計(jì)核算方法的比較結(jié)果見表格6。通過比較數(shù)據(jù)在表格中，三種類型的產(chǎn)品的總生產(chǎn)成本產(chǎn)生的企業(yè)定額計(jì)算的人工工時(shí)分配方法和成本動(dòng)因分配方法是不同的，尤其是成本的三個(gè)特殊處理流程：鑄造、熱處理和表面處理成本迥然不同。

5價(jià)格與市場對(duì)比分析

市場鑄造行業(yè)協(xié)同加工的價(jià)格原則鑄造售價(jià)包括了鑄造成本、利潤率和稅金。而鑄造生產(chǎn)成本中還包含變動(dòng)成本和固定價(jià)格。

6結(jié)語

總的來說，改變了傳統(tǒng)核算方法，根據(jù)壓鑄、熱處理、表面處理和有機(jī)加工的制造特點(diǎn)，可以直接計(jì)算可計(jì)入的生產(chǎn)成本。除直接計(jì)算的成本費(fèi)用之外，附加成本費(fèi)用還通過對(duì)與企業(yè)不同生產(chǎn)特性有關(guān)的影響條件加以分?jǐn)偅藢?shí)際材料的體積、質(zhì)量以及生產(chǎn)費(fèi)用等，從而為企業(yè)的發(fā)展提供了真實(shí)有效的成本核算資料，使企業(yè)的核算工作更為簡單，準(zhǔn)確快捷。

參考文獻(xiàn)：

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[2]鄭元倫.企業(yè)成本費(fèi)用核算過程控制[J].民營科技，2014，07（016）：0156-0159.

作者:他文娟 單位:蘭州城市學(xué)院